概述　　沸騰干燥機是利用熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，迅速受熱，水分經(jīng)蒸發(fā)后隨氣流排出?！　√攸c　　1.干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質。　　2.對于大顆粒、塊狀物料的干燥可在結構上設置橫向攪刀從而達到快速干燥，且避免塌床?！　?.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　應用　　中成藥、合成藥粉料、顆粒。塊狀物干燥?！　』ぎa品干燥（含離心沉淀后的塊狀物）　　技術參數(shù)TechnicalParameter

概述　　沸騰制粒干燥機是利用高速熱氣流使粉料在流化床內形成流化態(tài)，在經(jīng)過霧化液滴的粘合作用下，粘結成粒。其粒子大小主要通過容器內溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行調整?！　√攸c　　1.集混合、制粒、干燥為一體，減少工藝步驟及污染環(huán)節(jié)，降低勞動強度。?　　2.顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解?！　?.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　應用　　沖劑、片劑、膠囊顆粒生產　　緩釋顆粒生產　　速溶食品、飲料顆粒生產　　化工顆粒生產

概述　　DWY系列多功能制丸包衣機，是一種集切噴制丸、切噴包衣、底噴包衣、頂噴制粒為一體的多功能流化床設備?！　⌒矢摺虏牧蠐p耗低。　　特點　　集制丸、制粒、包衣、混合、干燥為一體、減少工藝步驟及污染環(huán)節(jié)、降低勞動強度?！　谩　∏袊姽に嚕褐仆?、包敷、包衣?　　頂噴工藝：制?！　〉讎姽に嚕喊??　　切噴工藝：流化床內的物料在熱氣流向上推動作用、轉盤離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重大作用下，在特殊設計的容器內成規(guī)則螺旋滾動運動，在沿切向噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯，經(jīng)切向噴入的粉體包覆得到所需致密微丸。　　頂噴工藝：流化床內的物料在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態(tài)，在由上往下的霧化液滴的粘合作用下，逐漸粘結成粒，經(jīng)干燥后獲得不規(guī)則顆粒。　　底噴工藝：流化床內的物料在熱氣流向上推動作用下由導流筒底部往上運動，經(jīng)頂部噴散回落，包衣液由位于導流筒底部的霧化器向上噴出，包敷在同向流動的物料上，從而達到包衣的目的。

三九集團PGL-120(12臺）??　　概述　　噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機地結合為一體的新型一步制粒設備。它利用負壓熱氣流使霧化液滴在干燥室內處于流化狀態(tài)的載體上快速干燥，并相互粘結成粒，其粒度大小可根據(jù)調整參數(shù)來控制?！　√攸c　　1.集混合、制粒、干燥為一體；　　2.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；　　3.顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解　　4.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，符合“GMP”要求?！　谩　_劑、片劑、膠囊顆粒生產緩釋顆粒生產　　速溶食品、飲料顆粒生產化工顆粒生產　　技術參數(shù)TechnicalParameter

概述　　GLG高速制粒干燥機組是我公司在充分研究國內外先進生產線的基礎上結合國內中藥，合成藥生產工藝而專門研發(fā)成功的顆粒生產線，其產品粒徑大小可根據(jù)不同要求進行調整。是中成藥、合成藥沖劑、片劑膠囊顆粒生產的理想設備?！　√攸c　　1.集混合、制粒、干燥為一體，減少污染環(huán)節(jié)，降低勞動強度?！　?.生產效率高、產量大　　3.設備表面光滑，無死角，易清洗，符合“GMP”要求?！　谩　≈谐伤?、合成藥片劑、膠囊顆粒生產。??密閉式固體制劑無塵生產線　　技術參數(shù)TechnicalParameter

概述?　　HL系列濕法混合制粒機是利用攪拌漿的強力攪拌作用使（粉）料在容器內形成軸向、徑向、切向的三維運動狀態(tài)，從而達到混合均勻的目的，再經(jīng)立向切刀制成顆粒?！　√攸c　　1.霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定　　2.生產效率高（每批次僅需要幾分鐘）顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性?！　?.雙變頻調速，可獲得最佳制粒效果　　4.簡便，可靠的力矩平衡開蓋機構可任意角度定位，使用方便，安全且減輕了勞動力強度?！　?.觸摸屏控制界面，操作直觀方便，且工藝參數(shù)可儲存　　6.設備表面光滑，無死角，易清洗，符合“GMP”要求?！　谩　≈谐伤?、合成藥片劑、膠囊顆粒生產速溶飲品顆粒生產化工顆粒劑生產??　　技術參數(shù)TechnicalParameter

特點　　1.生產效率高　　2.顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性　　3.雙變頻調速，可獲得最佳制粒效果　　應用　　中成藥、合成藥片劑、膠囊顆?！　∩a　　速溶飲品顆粒生產

概述　　本機是在充分吸收國外先進技術基礎上開發(fā)出的新一代專利產品?！　√攸c　　1.集切噴制丸、切噴包衣、頂噴制粒、頂噴包衣、底噴包衣、混合、干燥為一體。占地面積小操作方便?！　?.設備為觸摸屏操作控制，數(shù)據(jù)可自動儲存、打印。　　應用　　運用于數(shù)學，科研，及其它行業(yè)（食品、精細化工等）的產品開發(fā)、研究。

概述　　投入的圓柱條狀物料，被高速旋轉的離心轉盤上的破斷齒切成長度相等的短圓柱狀顆粒（與圓柱直徑成一定比例）。由于轉盤離心力，顆粒與齒盤，筒壁及顆粒之間的磨擦力，以及轉盤與物料筒體之間的氣體推力的綜合作用。所有顆粒處于三維螺旋滾動中，形成均勻的搓揉作用，使顆粒迅速滾制成圓球。　　本機由進料料門、物料槽、轉盤、出料裝置、傳動裝置、排風排濕裝置（配選）、機柜、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成?！　√攸c　　生產時間短，成品效率高。微丸圓整度好，表面光滑，球粒內組份分布均勻。　　多種參數(shù)設置顯示，調節(jié)方便準確。　　聯(lián)鎖保證措施完善，保證操作者免受活動部件傷害?！　∫曃锪咸匦?，物料槽可加裝冷卻或加熱夾套?！　「鶕?jù)需要，可選擇正交轉盤，徑向轉盤，或帶防粘涂層和耐磨涂層的轉盤。　　技術參數(shù)TechnicalParameter

高位無塵生產線和低位無塵生產線的原理是一樣的，不同的是高位無塵生產線中的濕法高一些，其制粒機出料口比沸騰制粒干燥機的進料口要高，連接方式也不一樣，低位無塵生產線一般用軟管連接，高位無塵生產線一般使用不銹鋼硬管連接。　　這樣做的好處是：　　1、濕法到主機之間的負壓進料更順暢，　　2、管道中余料很少，提高收得率，　　3、在線清洗會更干凈、切底，降低勞動強度，提高生產效率?！　‘斎?，也有缺點：　　1、房間要能安裝下設備，空間要去高一些，　　2、設備成本要高點。

概述：　　側噴制粒是在傳統(tǒng)頂噴制粒技術上開發(fā)出的一種新型制粒專利技術（中國實用新型專利，專利號：ZL201320040018.5)?！　∑溥^程就是物料在負壓氣流作用下向上運動。粘合劑或浸膏通過側向多個霧化器噴入流化床，實現(xiàn)噴霧制粒功能?！　∨c傳統(tǒng)頂噴技術比較　　1、霧化器拆裝、清潔更加方便；　　2、制粒時間短、生產效率更高；　　3、顆粒合格率更高?！　∮腥齻€系列：GFL系列高效沸騰制粒干燥機、PGL-B系列噴霧制粒干燥機、FL-C沸騰制粒干燥機。　　特點：　　1、集混合、制粒、干燥為一體；　　2、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；　　3、顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；　　4、設備于密封負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，符合GMP要求。尤其是GFL有更加高效的工藝性能，且符號美國的FDA、歐洲GMP、TGA、ANVISA等外國標準；　　5、高效率，高質量。　　主要應用有：　　1、醫(yī)藥中的沖劑、片劑、膠囊顆粒生產；　　2、藥業(yè)上中的緩釋顆粒生產；　　3、速溶食品、飲料顆粒生產；　　4、化工顆粒生產?！　〖夹g參數(shù)?設備型號單位5C15C30C60C120C200C300C500C生產能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直徑mm40055070010001200140016001800容積L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6壓力Mpa0.4-0.6引風機功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作業(yè)溫度°C室內-120°C可調產品水分%≥2物料收得率%≥95設備噪聲db≤70（引風機隔離處理）電加熱功率Kw16203040609010012

概述：　　是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機地結合一體的一步制粒設備。它利用負壓熱氣流使霧化液滴在干燥室內處于流化狀態(tài)的物料快速干燥，并且相互粘接成粒，其粒度大小可根據(jù)生產工藝和通過容器內溫度、霧化氣體壓力機輸液量大小等參數(shù)調整來控制?！　∮腥齻€系列：GFL系列高效沸騰制粒干燥機、PGL-B系列噴霧制粒干燥機、FL-C沸騰制粒干燥機?！　√攸c：　　1、集混合、制粒、干燥為一體；　　2、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；　　3、顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；　　4、設備于密封負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，符合GMP要求。尤其是GFL有更加高效的工藝性能，且符號美國的FDA、歐洲GMP、TGA、ANVISA等外國標準?！　≈饕獞糜校骸　?、醫(yī)藥中的沖劑、片劑、膠囊顆粒生產；　　2、藥業(yè)上中的緩釋顆粒生產；　　3、速溶食品、飲料顆粒生產；　　4、化工顆粒生產。?　　技術參數(shù)?設備型號單位5C15C30C60C120C200C300C500C生產能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直徑mm40055070010001200140016001800容積L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6壓力Mpa0.4-0.6引風機功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作業(yè)溫度°C室內-120°C可調產品水分%≥2物料收得率%≥95設備噪聲db≤70（引風機隔離處理）電加熱功率Kw162030406090100120

概述：　　沸騰干燥機是利用經(jīng)過空氣過濾凈化處理的熱氣流懸浮成流化態(tài)，迅速受熱干燥，水分蒸發(fā)后隨氣流排除?！　√攸c：　　1、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質?！　?、對于大顆粒、塊狀物料的干燥可在結構上設置橫向攪刀，從而達到快速干燥，且避免塌床?！　?、設備在密閉負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，符合GMP要求　　應用：　　1中成藥、合成藥粉料、顆粒、塊狀物干燥。　　2、食品、化工產品干燥（含離心沉淀后的塊狀物）　　技術參數(shù)?設備型號單位5C15C30C60C120C200C300C500C生產能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直徑mm40055070010001200140016001800容積L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6壓力Mpa0.4-0.6引風機功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作業(yè)溫度°C室內-120°C可調產品水分%≥2物料收得率%≥95設備噪聲db≤70（引風機隔離處理）電加熱功率Kw162030406090100120

概述：　　系列多功能機，它是集切噴制丸和包衣、底噴包衣、側噴和頂噴制粒為一體的多功能流化床設備。如左邊動畫所示，三種功能之間可以很方便的相互切換。三種工作原理請參見工藝原理?！　√攸c：　　集制丸、制粒、包衣、混合、干燥與一體，減少工藝步驟及污染環(huán)節(jié)、效率高，包衣材料損耗低還降低勞動強度?！　茫骸　?、切噴工藝：制丸、包衣；　　2、頂噴工藝：制粒；　　3、底噴工藝：包衣　　更具體的動畫請切換到工作原理里面看或找我們給你發(fā)更清楚的動畫?！　〖夹g參數(shù)?設備型號單位DWY-3DWY-5DWY-15DWY-30DWY-60DWY-120DWY-200生產能力頂噴Kg/batch1.5-35-65-1520-3020-6080-200150-300底噴Kg/batch1-32-53-1510-3020-6050-12080-200切線噴Kg/batch1-32-53-1510-3020-6050-12060-120原料容器頂噴L22401002804807201000底噴L112050140210310450切線噴L153070180250530760蒸汽耗量Kg/h407099210300420530壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.50.50.60.81.11.21.5壓力Mpa0.4-0.6引風機功率Kw3/44/5.57.5/1111/1515/18.522/3037/45轉盤電機功率Kw0.751.52.2345.57.5作業(yè)溫度°C室內-120°C可調產品水分%≥2物料收得率%≥95設備噪聲db≤70（引風機隔離處理）

概述：　　濕法混合制粒機是利用攪拌漿的強力攪拌作用是（粉）料在容器內形成軸向、徑向、切向的三維運動狀態(tài)，從而達到混合均勻的目的，再經(jīng)立向切刀制成顆粒。　　特點：　　1、霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定。　　2、生產效率高（每批次僅需要幾分鐘）顆粒流動性好，具有較高壓縮、填充性?！　?、雙變頻調速，可獲得最佳顆粒效果?！　?、簡便，可靠的力矩平衡開蓋機構可任意角度定位，使用方便，安全且減輕了勞動強度?！　?、觸摸屏控制界面，操作直觀方便，且工藝參數(shù)可存儲?！　?、設備表面光潔，無死角，易清洗，符號GMP要求?！　茫骸　?、中成藥、合成藥片劑、膠囊顆粒生產?！　?、速溶飲品顆粒生產?！　?、化工顆粒劑生產。